图为东方汽轮机绿色高效焊接数字化车间。贾伟明摄（人民视觉）
高端设备，，，大国重器，，，产量少却要求高，，，多须凭据客户要求定制化出产，，，且分歧零部件时时由分歧产线离散制作，，，最终组装在一路。它们的出产是否必要智能化，，，智能化又能否实现？？
带着问题，，，记者走进四川德阳糖果派对官网集团东方汽轮机有限公司，，，国内首台F级50兆瓦重型燃机G50、、 、“华龙一号”核电汽轮机等大国重器诞生于此。
汽轮机是一种旋转式蒸汽动力装置。叶片是汽轮机的关键零件，，，也是最精密的零件之一。在汽轮机叶片加工“黑灯产线”，，，智能物流设备急剧移动，，，将叶片毛坯交到机械人“手中”。一夹一放，，，叶片毛坯进入夹具，，，起头进行数控加工。
不远处，，，焊接数字化车间，，，智能焊接机械人不仅能自动焊接上万个焊接点，，，还能“看到”焊接情况，，，实时自动检测电压电流……
在这里，，，9个数字化车间、、 、5G全衔接数字化工厂正涌现源源不休的出产力。
“近年来，，，客户对产品的需要不休提高，，，亟须通过智能化刷新，，，提逾越产效能！！！倍狡只只胫悄苤谱鞑扛辈砍ひ滋┭，，，汽轮机等高端重型设备制作精密度要求高，，，传统设备不够“聪明”，，，对焊接、、 、叶片加工等岗位的技术人员提出了很高的要求。2018年前后，，，东方汽轮机尝试打造汽轮机叶片加工数字化车间。到2021年，，，全面推动数字化转型，，，投入大量资金执行智能化刷新。
但刷新第一步就遇到了难题——短缺有关技术解决规划供给商！！！拔颐敲挥谐墒斓木槟芄唤杓，，，必要自己梳理需要，，，与出产部门沟通，，，向专业技术团队反馈刷新思路！！！币滋┭屯哦又匦率崂沓霾ひ，，，调整车间布局，，，并利用专业软件仿照刷新后的车间和产线，，，估算出产效能，，，引入智能机械人等设备。
但仅添设备，，，还远谈不上数字化转型。高端设备出产涉及原资料采购、、 、研发设计、、 、出产制作、、 、供给链治理、、 、产品营销和用户服务等方面！！！爸匾氖墙饩鱿低承越ㄉ枘烟，，，搭建新的出产治理系统，，，由内而外全面转型！！！币滋┭。
东方汽轮机一方面设计全新的工艺流程，，，确定出产、、 、销售每个环节的数据输入起源和输出方式，，，逐步搭起数字化出产治理系统；另一方面，，，对出产人员进行数字化培训，，，帮他们适应数字化出产模式，，，不休提升技术水平。
“从系统搭建起头，，，出产人员就深度参加数字化刷新，，，好多操作职能都由他们提需要，，，刷新团队来设法子实现！！！币滋┭堑，，，叶片加工从前必要人为存取部件，，，耗时耗力。出产人员提出自动仓储物流的设法后，，，智能机械人很快被引入。
2022年叶片加工“黑灯产线”建成，，，叶片质量合格率达99%，，，人均效能提升650%；在焊接数字化车间，，，依附智能机械人，，，一次焊接合格率靠近100%。
“在数字化转型之初，，，好多人不安会被机械取代！！！币滋┭，，，后来出产人员发现，，，不仅劳动强度降低，，，各人还把握了更无数字化知识，，，适应了新型出产必要，，，“不少人转岗到工艺、、 、研发等部门，，，获得了更多发展空间！！！
对于高端设备而言，，，只提高加工精度还不够。由于高度定制化，，，每一台设备的机关、、 、设计、、 、工序、、 、工艺都分歧。以汽轮机为例，，，“上万个零部件里，，，哪怕单个部件无法匹配，，，或者任一环节出现问题，，，城市导致装配时出现巨大误差！！！币滋┭，，，“从前，，，装配叶片时要试错，，，发现有误差，，，就必要拆开修改，，，再重新装配！！！
每一个设备、、 、每一次组装，，，若是都要试错，，，效能就会低下，，，怎么办？？工厂自主开发软件系统，，，先行数字装配，，，“仿照”组装，，，急剧发现可能存在的丈量误差和变形等问题，，，有针对性地提前解决，，，出产效能提高了：在冷端部件数字化车间，，，燃机轮盘叠装无需二次拆开；产品总装功夫较从前缩短一半，，，汽轮机在离散制作中实现了柔性协同。
